?實(shí)驗(yàn)室鋼瓶減壓閥操作使用說明

實(shí)驗(yàn)室鋼瓶減壓閥操作使用說明

減壓閥的安裝需要嚴(yán)格按照規(guī)范進(jìn)行，以確保其正常工作和系統(tǒng)安全，以下是減壓閥安裝的具體步驟和要點(diǎn)：在鋼瓶出氣口處安裝減壓閥，其核心作用在于將鋼瓶內(nèi)的液化石油氣進(jìn)行減壓，使其氣化成適合使用的氣體。通過減壓閥，這些氣體能夠順暢地通過膠管，輸送到燃?xì)鉅t具進(jìn)行燃燒。同時(shí)，減壓閥還能有效限制氣體出氣時(shí)的壓力，避免因壓力過大而導(dǎo)致的膠管破裂，從而確保液化氣的使用安全。目前，實(shí)驗(yàn)室購置的許多大型儀器設(shè)備必須依賴某種工作氣體才能正常工作，通常使用的氣體種類有：高純氮?dú)狻鍤狻⒑狻嚎s空氣、氫氣、甲烷、乙炔，還有混合氣體等。



實(shí)驗(yàn)室鋼瓶減壓閥操作使用說明實(shí)驗(yàn)室氣路實(shí)拍圖

這些氣體一般都是貯存在專用的高壓氣體鋼瓶中。使用時(shí)通過鋼瓶減壓閥VSR-1E或者雙側(cè)壓力控制面板VSP-3AE,將氣體鋼瓶中的高壓氣體減壓至實(shí)驗(yàn)及工況所需的低壓氣體壓力，再經(jīng)過二級減壓閥及其他控制閥配合，使終端設(shè)備獲得持續(xù)穩(wěn)定的氣體供應(yīng)。



實(shí)驗(yàn)室鋼瓶減壓閥操作使用說明使用規(guī)范與注意事項(xiàng)

減壓閥安裝順序

1、安裝減壓閥時(shí)應(yīng)確定其連接規(guī)格是否與鋼瓶和使用系統(tǒng)的接頭相一致。減壓閥與鋼瓶采用半球面連接，靠旋緊螺母使二者吻合。因此，在使用時(shí)，應(yīng)保持兩個(gè)半球面的光潔，以確保良好的氣密效果。安裝前可用高壓氣體吹除灰塵。必要時(shí)也可用聚四氟乙烯等材料作墊圈。

2、緩慢打開鋼瓶瓶閥，切勿瞬間打開瓶閥！開啟瓶閥時(shí)，瓶閥的出氣口不準(zhǔn)對著人。同時(shí)，操作者必須站在瓶閥的側(cè)面，不能站在正面和后面。緩慢開啟后測試鋼瓶接頭是否產(chǎn)生泄露，順時(shí)針擰動(dòng)手輪調(diào)節(jié)絲桿，推動(dòng)彈簧、膜片，將閥芯打開，高壓腔內(nèi)氣體經(jīng)過節(jié)流減壓達(dá)到客戶所需壓力。

膜片采用Hastelloy C276材質(zhì)，其閥芯采用一體式設(shè)計(jì)方便后期維護(hù)。

3、減壓閥都裝有泄壓閥。它是保護(hù)減壓閥并使之安全使用的裝置，也是減壓閥產(chǎn)生故障的信號裝置。假如因?yàn)殚y芯或其它原因，導(dǎo)致出口壓力自行上升并超過一定許可值時(shí)，泄壓閥會(huì)自動(dòng)打開排氣。

4、停止用氣時(shí)，應(yīng)將減壓閥中余氣放凈，然后擰松調(diào)節(jié)螺桿以免彈性元件長久受壓變形。

用氣人員必須做到遵守國家所有的關(guān)于壓縮氣體和低溫液體的儲(chǔ)存、使用和處理的法規(guī)。如果用氣人員對特定氣體相關(guān)屬性及危險(xiǎn)不夠熟悉，則務(wù)必請與供應(yīng)商聯(lián)系，以得到補(bǔ)充資料，確保能夠安全操作。



實(shí)驗(yàn)室鋼瓶減壓閥操作使用說明的安裝方法

在鋼瓶出氣口處安裝減壓閥，首先需要確保減壓閥的連接處密封良好，以防止氣體泄漏。接下來，將減壓閥與鋼瓶出氣口對接，并按照規(guī)定的方向進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，直至連接牢固。最后，檢查減壓閥的工作狀態(tài)，確保其能夠正常減壓和供氣。通過這樣的安裝步驟，可以確保減壓閥發(fā)揮其應(yīng)有的作用，保障液化氣的安全使用。
1、首先，需要關(guān)閉鋼瓶的閥門開關(guān)，以確保在安裝過程中不會(huì)發(fā)生氣體泄漏。
2、接著，將減壓閥水平地接到鋼瓶的出氣口上，并逆時(shí)針方向（即牙反轉(zhuǎn)）旋轉(zhuǎn)減壓閥的轉(zhuǎn)動(dòng)輪，將其擰緊。
3、安裝完畢后，將另一端的膠管接上，并確保卡扣已扣緊，以保持連接的牢固性。



實(shí)驗(yàn)室鋼瓶減壓閥操作使用說明


密封膠圈的核心作用在于其密封功能。但為何我們要如此關(guān)注它呢？這主要是因?yàn)槊芊饽z圈作為橡膠制品，有其特定的使用壽命。長時(shí)間使用后，膠圈可能會(huì)老化、變硬或變脆，這在拆裝過程中可能導(dǎo)致其變形、開裂甚至脫落。而密封膠圈正是預(yù)防液化氣泄漏的關(guān)鍵部件。因此，在每次更換液化氣鋼瓶時(shí)，我們都需要仔細(xì)檢查密封膠圈的完好性，確保其沒有松動(dòng)或脫落。一旦發(fā)現(xiàn)膠圈有開裂、松動(dòng)或脫落的跡象，應(yīng)立即進(jìn)行更換，以確保使用安全。
減壓閥密封膠圈的規(guī)格繁多，不同廠家生產(chǎn)的膠圈可能并不通用。在購買時(shí)，務(wù)必留意選擇與減壓閥相匹配的膠圈規(guī)格，避免混用導(dǎo)致密封不嚴(yán)。安裝時(shí)，應(yīng)確保選用的膠圈與減壓閥金屬部件銜接緊密，無松動(dòng)現(xiàn)象。




實(shí)驗(yàn)室鋼瓶減壓閥操作使用說明安裝時(shí)需謹(jǐn)慎

在安裝減壓閥密封膠圈時(shí)，務(wù)必細(xì)心操作，確保膠圈與減壓閥金屬部件之間的銜接緊密，無松動(dòng)現(xiàn)象。任何細(xì)微的疏忽都可能導(dǎo)致密封不嚴(yán)，影響使用效果。
1、在安裝減壓閥的過程中，應(yīng)當(dāng)時(shí)刻保持減壓閥進(jìn)氣口的清潔，以防止污物侵入，從而確保供氣的充足性；
2、特別需要留意的是，減壓閥上的密封膠圈是的部件，其作用至關(guān)重要；
3、此外，減壓閥進(jìn)氣口內(nèi)部通常會(huì)配備一層金屬濾網(wǎng)，用以攔截部分雜質(zhì)，確保減壓閥的正常運(yùn)作。因此，在安裝時(shí)務(wù)必檢查金屬濾網(wǎng)的完整性。



實(shí)驗(yàn)室鋼瓶減壓閥操作使用說明安裝前準(zhǔn)備

檢查閥門：檢查減壓閥的型號、規(guī)格是否與設(shè)計(jì)要求相符，外觀有無損壞、變形等缺陷，閥門的操作機(jī)構(gòu)是否靈活，密封性能是否良好。

清理管道：用壓縮空氣或水對管道進(jìn)行吹掃，清除管道內(nèi)的雜物、鐵銹、泥沙等，防止其進(jìn)入減壓閥，影響閥門的正常工作。

安裝位置選擇

水平安裝：減壓閥一般應(yīng)安裝在水平管道上，閥蓋應(yīng)向上，便于操作和維修。特殊情況下需要垂直安裝時(shí)，需選擇適合垂直安裝的減壓閥，并確保安裝牢固。

便于檢修：安裝位置應(yīng)便于檢修人員進(jìn)行操作和維護(hù)，周圍應(yīng)留有足夠的空間，一般要求閥門兩側(cè)至少留出 300mm 的空間。

遠(yuǎn)離振動(dòng)源：避免將減壓閥安裝在振動(dòng)較大的設(shè)備或管道附近，防止振動(dòng)影響減壓閥的性能和使用壽命。

注意流向：按照減壓閥閥體上標(biāo)注的介質(zhì)流向箭頭安裝，確保介質(zhì)流動(dòng)方向與箭頭方向一致，不得裝反。



實(shí)驗(yàn)室鋼瓶減壓閥操作使用說明管道連接

螺紋連接：對于小口徑的減壓閥，若采用螺紋連接，應(yīng)在螺紋上涂抹適量的密封膠或纏繞生料帶，然后將減壓閥旋入管道接口，注意旋緊力度，避免損壞螺紋。

法蘭連接：大口徑的減壓閥通常采用法蘭連接。安裝時(shí)，先將法蘭盤分別固定在管道和減壓閥的接口上，確保法蘭面平整、無變形，然后在兩法蘭之間放置合適的墊片，均勻地?cái)Q緊法蘭螺栓。

焊接連接：部分減壓閥可采用焊接連接方式。焊接前，需將管道和減壓閥的焊接接口清理干凈，調(diào)整好位置，采用合適的焊接工藝進(jìn)行焊接，確保焊接質(zhì)量，避免出現(xiàn)焊縫泄漏等問題。



實(shí)驗(yàn)室鋼瓶減壓閥操作使用說明附件安裝

安裝過濾器：在減壓閥的進(jìn)口端安裝過濾器，以去除介質(zhì)中的雜質(zhì)，防止雜質(zhì)堵塞減壓閥的閥芯或影響密封性能。過濾器的過濾精度應(yīng)根據(jù)介質(zhì)的情況和減壓閥的要求來選擇。

安裝壓力表：在減壓閥的進(jìn)口和出口管道上分別安裝壓力表，以便實(shí)時(shí)監(jiān)測減壓閥前后的壓力變化，為調(diào)試和運(yùn)行提供依據(jù)。

安裝旁通管道：根據(jù)需要安裝旁通管道和旁通閥，在減壓閥出現(xiàn)故障或需要檢修時(shí)，可通過旁通管道維持系統(tǒng)的正常運(yùn)行。

調(diào)試與檢查

調(diào)試：安裝完成后，緩慢打開進(jìn)口閥門，使介質(zhì)逐漸進(jìn)入減壓閥，觀察減壓閥的工作情況，調(diào)節(jié)減壓閥的調(diào)節(jié)旋鈕，使出口壓力達(dá)到設(shè)定值。

檢查：檢查減壓閥及管道連接處是否有泄漏現(xiàn)象，可采用肥皂水等進(jìn)行涂抹檢查。同時(shí)，檢查減壓閥的工作是否正常，壓力調(diào)節(jié)是否靈敏、穩(wěn)定。